Wasserdampf wird in einer Vielzahl von Produktionsprozessen als Energie- bzw. Wärmeträger eingesetzt. Damit fällt in den Endstufen Kondensat an, welches aus logischen und wirtschaftlichen Gründen wegen seines hohen Restwärmeinhaltes als Sekundärwärmeträger erhalten bleiben muss.
Zudem ist Kondensat bereits aufbereitetes Wasser, hat also von der Rohwassergewinnung über die mechanische und chemische Aufbereitung bereits alle Prozesse durchlaufen, die für eine Frischdampferzeugung erforderlich sind.

​

Daraus ergibt sich die zwingende Erfordernis, Kondensat in maximalem Umfange zurück zu gewinnen, um nicht nur den Dampf-Kondensatkreislauf so kostengünstig wie möglich zu gestalten, sondern auch mit Ressourcen so schonend wie möglich umzugehen.
Kondensate unter Vernachlässigung dieser Gesichtspunkte in die Entwässerung abzuleiten, den Trinkwasserhaushalt durch Zuspeisungen zu belasten und Restchemikalien aus der Wasseraufbereitung zu entsorgen, sind mit generellen Anforderungen an einen zeitgemäßen Umweltschutz längst nicht mehr vereinbar.

​

Gleiches trifft zu für einen vermeidbar hohen Brennstoffeinsatz bei einem zu hohen Anteil an Frischwasserzusatz und den damit verbundenen Emissionsausstoß durch die Kesselfeuerung. Die ständig steigenden Brennstoffkosten fordern zusätzlich eine ganz besondere Beachtung.

Eine optimale Kondensatrückgewinnung herkömmlicher Art ist jedoch nicht selten mit einem hohen apparativen Aufwand verbunden und verursacht Kosten für Wartung, Pflege und Instandhaltung.

​